真空冷凍干燥機的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。它的凍干過程是在在低溫下進行，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用，不會發(fā)生變性或失去生物，因此在生物技術和醫(yī)藥領域廣泛地應用。
 

　　在凍干過程中，液態(tài)物品的降溫預凍以及隨后的固態(tài)物品中水分的升華過程中，需要將溫度控制在工藝要求的一定范圍內(nèi)，這就要求真空冷凍干燥機具有一定精度的調(diào)溫功能。在不設置調(diào)溫機組的前提下很好地解決調(diào)溫問題，具體方案如下：
 

　　1、為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給干燥機前箱供冷的制冷系統(tǒng)管路旁邊增加一條能提供適當冷量的制冷支路來滿足調(diào)溫時的冷量需要；
 

　　2、同時由于調(diào)溫時，制冷壓縮機是在給兩個不同蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器供冷，工況的差異可能會因膨脹閥控制的滯后對制冷壓縮機產(chǎn)生較大的沖擊，嚴重時可能會導致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控制，現(xiàn)技術人員在前箱蒸發(fā)器的回汽管路上增設了一個電磁閥門，通過壓力控制器對電磁閥門前后壓差的監(jiān)測來控制閥門的開或關減小調(diào)溫時的負荷沖擊，保證壓縮機的平穩(wěn)工作；
 

　　3、為了防止因電磁閥門的關閉而造成前箱蒸發(fā)器內(nèi)壓力的升高，真空冷凍干燥機調(diào)溫效果得不到保證，技術人員又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯(lián)接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多臺干燥機上的實踐，結果證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設調(diào)溫機組的費用增加，又解決了現(xiàn)在普遍采用的毛細管調(diào)溫造成調(diào)溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。